Fabricarea rezervoarelor de transformare este un proces extrem de specializat care necesită asigurarea performanței lor de etanșare, rezistență și disipare a căldurii. Acest lucru se realizează în primul rând prin pași cheie, cum ar fi selecția materialului, tăierea, asamblarea și sudarea, tratamentul anticoroziv și testarea riguroasă.
1. Selectarea materialului
Rezervoarele sunt de obicei fabricate din plăci de oțel cu conținut scăzut de-carbon sau plăci de-oțel de înaltă rezistență pentru a asigura rezistența structurală și capacitatea portantă-la sarcină. Pentru aplicații cu cerințe speciale anti-coroziune, se pot utiliza și plăci din oțel inoxidabil. Materialele trebuie să aibă o bună conductivitate termică, rezistență la coroziune și sudabilitate și trebuie să fie supuse unei inspecții de calitate înainte de utilizare.
2. Tăiere și formare
Conform desenelor de proiectare, plăcile de oțel sunt tăiate în formele și dimensiunile necesare folosind o mașină de forfecare sau o mașină de tăiat. Pentru rezervoarele cu plăci ondulate sau pliate-(condulate), se folosește o linie specială de formare pentru a presă ondulațiile sau a plia canelurile pentru a crește zona de disipare a căldurii și pentru a compensa dilatarea și contracția termică a uleiului.
3. Asamblare si Sudare
După asamblarea plăcilor de oțel tăiate, acestea sunt fixate prin procedee de sudare. Metodele comune de sudare includ:
Sudare protejată cu gaz: utilizat pe scară largă la fabricarea rezervoarelor de combustibil ondulat, îmbunătățind calitatea sudurii;
Sudarea manuală cu arc: potrivită pentru piese neregulate;
Sudarea cu arc scufundat: potrivită pentru suduri lungi și drepte, oferind eficiență ridicată și calitate stabilă.
În timpul sudării, curentul, tensiunea și viteza trebuie controlate, iar materialele speciale trebuie preîncălzite și post-tratate termic pentru a reduce deformarea la efort. Îmbinările încrucișate trebuie evitate, iar numărul de suduri trebuie redus la minimum pentru a reduce riscul de scurgere.
