Materialele obișnuite pentru radiatoarele transformatoare includ aliaj de aluminiu, cupru, oțel inoxidabil și oțel carbon (Q235). Diferitele materiale au propriile avantaje și dezavantaje în ceea ce privește conductivitatea termică, greutatea, rezistența la coroziune și costul. Alegerea trebuie făcută în mod cuprinzător pe baza tipului de transformator, a mediului de operare și a considerațiilor economice.
Aliaj de aluminiu: alegerea curentă, echilibrând performanța și costul.
Avantaje: Densitate redusă, greutate redusă (doar 1/3 din greutatea cuprului), conductivitate termică bună (aproximativ 200 W/m·K), rezistență puternică la coroziune atmosferică, potrivită pentru aplicații la scară mare-.
Scenarii de aplicare: Folosit pe scară largă în radiatoarele cu plăci, potrivite în special pentru substații exterioare, stații de amplificare a energiei eoliene/fotovoltaice și alte aplicații cu cerințe ridicate pentru ușurință și rezistență la coroziune.
Caracteristicile procesului: Adesea folosește turnare prin extrudare + tratament de anodizare pentru a îmbunătăți duritatea suprafeței și rezistența la intemperii.
Cupru: Conductivitate termică ridicată, dar cost ridicat, utilizat în scenarii speciale.
Avantaje: Conductivitate termică excelentă (aproximativ 400 W/m·K), rezistență mecanică ridicată, rezistență bună la oboseală, potrivită pentru condițiile de ciclu termic de-înaltă frecvență.
Dezavantaje: scump, densitate mare (creșterea greutății totale), susceptibil la coroziune cu sulfuri.
Aplicații: utilizat în principal în componente de disipare a căldurii pentru echipamente de înaltă-fiabilitate, cum ar fi transformatoare de-înaltă frecvență sau echipamente militare și de transport feroviar.
Oțel inoxidabil: rezistență puternică la coroziune, utilizat în medii dure.
Avantaje: Rezistent la coroziune cu ioni de clor, prevenire puternică a ruginii, potrivit pentru zonele de coastă, fabrici chimice și alte zone cu pulverizare de sare sau poluare ridicată.
Dezavantaje: Conductivitate termică slabă (aproximativ 15–20 W/m·K), necesitând compensare prin creșterea ariei de disipare a căldurii.
Modele obișnuite: oțel inoxidabil 304, 316L, utilizat mai ales în sistemele de răcire cu lichid sau dispozitive închise de disipare a căldurii cu un grad de protecție IP65 sau mai mare.
